液下渣漿泵出現密封滲漏的時候,基本上是因為以下這幾個原因:
1、液下渣漿泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。密封面潤滑油量不足,引起干摩擦或拉毛密封端面。
2、液下渣漿泵轉子周期性振動,原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動,把動環壓向彈簧能自由地彈回來。
3、油室腔內潤滑油面高度,應加到高于動、靜環密封面。可根據維修標準來糾正渣漿泵上述問題。液下渣漿泵配件中的易損件部分(護套、前后護板、葉輪)的設計重量是根據使用周期等綜合方面考慮設計的,很多商家為了使成本降低,則會蓄意的把模具減型,使得本來100kg的東西變成了80kg甚至更低。
計算渣漿泵配件價格,是按毛坯重量和加工費,如果重量降低了,價格能差很多,整泵的價格也就能降的更多了,只是使用壽命卻縮短了很多。液下渣漿泵配件中的價格比較高的是易損件部分,即:護套、前后護板、葉輪,通常渣漿泵的材質是高鉻合金 KmTbCr26材質。
大多數的廠家也用這種材質,只要選這種材質基本價格浮動不會太大,因為有成本支撐,可是有好多廠家把材質單里面的元素含量降低了,成為Cr20 或者更低,其中的鎳的含量很少或者沒有等。另外,軸套、拆卸環、本來應該使用3Cr13材質的,變成了45#鋼材質,也會令價格降低很多。
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