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各種泵的試車及其需要什么準備?

瀏覽次數:822發布日期:2023-03-27
  離心泵(含旋渦泵、齒輪泵)
 
  試車前的準備
 
  (1)檢查基礎的抹面,應符合要求;檢查地腳螺栓,應緊固到位;兩軸的找正精度符合規定要求。
 
  (2)電動機的轉向,應與泵的轉動方向一致;電機的絕緣應符合規定;盤車應靈活,無異常現象。
 
  (3)電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確,閥門應靈活可靠。
 
  (4)輸送液體溫度高于120℃的離心泵,為保證軸承的可靠潤滑,軸承部位應進行冷卻。
 
  (5)機械密封應進行冷卻、沖洗、輸送易結晶的物料,泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清理干凈,以免影響密封的效果或損傷密封面;機械密封的裝配應符合規定要求。
 
  (6)采用填料密封的泵,填料的松緊程度應適當;冷卻液封環應對準冷卻管口,冷卻液應通暢。
 
  負荷試車
 
  (1)泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。
 
  (2)往復泵、、螺桿泵等容積式泵在啟動前,必須先開啟進、出口閥門;離心泵在啟動時,應先打開入口閥門,關閉出口閥門,電機的啟動功率不會太高;待出口壓力穩定后,立即緩慢打開出口閥門,調節所需流量和揚程。關閉出口閥門時,泵連續運轉時間不應過長,否則泵內液體會因葉輪攪動而溫度升高。
 
  (3)打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后,離心泵則必須關閉排氣閥;對泵進行點動,確認轉向準確后方可啟動。
 
  (4)凡允許以水為介質進行試運轉的泵,應以水進行試驗安全,對于輸送油產品的泵,其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑,應以工作介質進行試運轉。
 
  (5)泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉2-4h;旋渦泵、齒輪泵無負荷(出口閥門全開)試運轉,應不少于15min;正常后,在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗;各段運轉時間均應不少于0.5 h;最后在工作壓力下連續運轉2-4h以上;在前一壓力級試運轉未合格前,不應進行后一壓力級的試驗。
 
  (6)高溫泵在試運轉前應進行預熱,泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃;泵體預熱時,溫度應均勻上升,每小時溫升不得大于50℃;預熱過程中,每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家);溫度超過150℃時,每隔5min盤車半圈;檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙;開啟入口閥門和放空閥門,排出泵內氣體,預熱到規定溫度后再關好放空閥門;試運轉停車,應每隔20~30 min盤車半圈,直至泵體溫度降至50℃為止。
 
  (7)應對地腳螺栓進行檢查是否有松動;轉子及各運動部件運行正常,不得有異常聲響和摩擦現象;附屬系統的運轉應正常,管道連接應牢固無滲漏。
 
  (8)滑動軸承的溫度一般不應大于70℃;泵在額定工況下連續運行2小時。
 
  (9)停離心泵應逐漸關閉出口管路閥,切斷電源,關閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關閉出口閥門
 
  磁力泵
 
  試車前的準備
 
  (1)檢查各固定連接部位應牢固無松動,用手轉動聯軸器檢查有無碰擦現象。
 
  (2)管路上的閥門及儀表均安裝完畢,并吹掃清洗、試壓合格。
 
  負荷試車
 
  (1)嚴禁空運轉,注:國內磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制一般只用于輸送100℃以下,1.6Mpa以下的介質,不能輸送含固體顆粒的介質,輸送的介質中不允許含有鐵磁性雜質與硬質雜質,也不允許在小于30%的額定流量下工作。
 
  (2)開車前打開進口閥門,將泵內灌滿須輸送的液體。
 
  (3)關閉出口閥;點動電揚機,檢查泵的轉向是否正確。
 
  (4)泵啟動后,出口閥應緩慢開啟,待泵達到正常運行狀態后,再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10min,如無異常,可投入運行。
 
  (5)檢查電流、溫升和出口壓力是否正常,是否滲漏運行,是否平穩,振動和噪聲是否正常。
 
  (6)停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口,長期停機不用時,清洗泵內流道并切斷電源。
 
  真空機組
 
  試車前的準備
 
  (1)打開冷卻水進水閥,檢查冷卻水是否暢通。
 
  (2)外伸軸封空腔及油杯內注滿潤滑油,齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑3/4高度,潤滑油用1號真空泵油。
 
  (3) 凡在下列情況中使用時,必須采取相應的措施:
 
  a. 吸入氣體中有粉塵或顆粒時,應在吸氣口前裝置除塵器或過濾器;
 
  b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性,必須采取中和措施;
 
  c. 如果吸入氣體中含有水蒸汽,選用的前線泵又是油封機械泵時,油封機械泵應帶有氣鎮裝置,水蒸汽過多時,必須裝置冷凝器。
 
  負荷試車
 
  (1)起動前級泵
 
  (2)打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。
 
  (3)待系統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后,將旁通管道上閥門關閉,再起動羅茨真空泵,如無旁通管道及閥門,則待系統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后,即可起動羅茨真空泵,如果采用自動控制裝置,則起動過程可實現自動化。
 
  (4)根據真空系統的實際情況,如果是不大的密封系統,則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統,雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用,但考慮到經濟性,應待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。
 
  (5)停機時關閉前級油封機械泵氣鎮閥(如果前級泵在使用時為開氣鎮閥)。其次關閉羅茨真空泵進氣閥,逐級停機械增壓泵,最后停前級泵,嚴禁搞錯停機程序;在停前級泵的同時,立即向前級泵進氣口放氣,關閉冷卻水進水閥;如果需要長時間停止使用,或在冬天為防止凍裂,則必須將冷卻水套內剩水放盡。
 
  運轉中的注意點:
 
  (1)運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規格使用,在正常情況下,羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下,其最高入口壓力應不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了,ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護,但這種保護,只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許最高入口壓力情況下工作,泵也會因過熱而發生故障。
 
  (2)注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況,在正常運轉情況下,泵的最高溫升不得超過40℃。最高溫度不得超過80℃。
 
  (3)運轉中不應有不規則的異常振動。
 
  (4)如發現在運轉中有電機過載,溫升過高,聲音異常,振動大等情況時,應立即停機檢查原因,排除故障。
 
  多級泵
 
  多級泵試車前的檢查機準備
 
  (1)檢查檢修記錄,檢修質量應符合檢修規程要求,確認檢修記錄齊全、數據正確。
 
  (2)檢查潤滑情況,若不符合要求,及時更換或加入潤滑油。
 
  (3)冷卻水系統應暢通無阻。
 
  (4)盤車無輕重不均的感覺,無雜音,填料壓蓋不歪斜。
 
  (5)熱油泵啟動前一定要暖泵,預熱升溫速度不高于每小時50℃。
 
  多級泵負荷試車
 
  完成空負荷試車,多級泵的各項性能指標符合技術要求,可進行負荷試車,負荷試車步驟如下。
 
  (1)盤車并開冷卻水。
 
  (2)灌泵。
 
  (3)啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。
 
  (4)緩慢打開多級泵的出口閥,直到正常流量。
 
  (5)用調節閥或泵出口閥調節流量和壓力。
 
  負荷試車應符合的要求如下。
 
  (1)運轉平穩無雜音,潤滑冷卻系統工作正常。
 
  (2)流量、壓力平穩,達到銘牌能力或查定能力。
 
  (3)在額定的揚程、流量下,電動機電流不超過額定值。
 
  (4)各部位溫度正常。
 
  (5)軸承振動振幅:工作轉速在1500r/min以下,應不小于0.09mm;工作轉速在3000r/min以下,應不小于0.06mm。
 
  (6)各接合部位及附屬管線無泄漏。
 
  (7)軸封漏損應不高于下列標準。填料密封:一般液體,20滴/分;重油,10滴/分。機械密封:一般液體,10滴/分;重油,5滴/分。
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