陶瓷渣漿泵有哪些優(yōu)缺點(diǎn)√ 強(qiáng)大的耐磨性，過(guò)流部件壽命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于PH0-12各種酸堿（氫氟酸除外）、溶劑，且抗氧化性強(qiáng)；

√ 耐高濃度及一定濃度的大顆粒沖擊，部分產(chǎn)品可挑戰(zhàn)一段粗磨工況；

√ 優(yōu)異的抗汽蝕性能；

√ 抗高溫?zé)嵴穑?/span>

√ 體積密度小，葉輪重量更輕，效率更高；

陶瓷渣漿泵的缺點(diǎn)

傳統(tǒng)渣漿泵過(guò)流部件所用材質(zhì)為高鉻耐磨合金、橡膠或聚氨酯彈性體，壽命較短，在惡劣工況下僅為1-3個(gè)月，且成本較高，伴隨科技發(fā)展，不斷涌現(xiàn)新材料制品，如碳化硅陶瓷渣漿泵（SiC）、氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵（Si3N4+SiC），采用燒結(jié)或類環(huán)氧樹脂澆筑工藝生產(chǎn)，此類渣漿泵均仍屬于陶瓷制品，最大弱點(diǎn)仍在于其脆性，近年來(lái)陶瓷制品在材料韌性上取得了一定程度的進(jìn)展，但其抗大顆粒沖擊韌性仍然較弱，在類似一段磨粗磨惡劣工況中仍不適用，該類產(chǎn)品多數(shù)應(yīng)用于濕法脫硫、化工渣漿行業(yè)中，在礦山采選行業(yè)中雖然有部分產(chǎn)品應(yīng)用于尾礦礦漿、精礦礦漿等細(xì)顆粒漿體輸送，因漿體內(nèi)含有較大顆粒的不穩(wěn)定因素仍然存在，該類產(chǎn)品仍不能確保工藝穩(wěn)定性。如山東某公司所出品的TZJKT陶瓷渣漿泵僅可適用于含4mm以下顆粒的礦漿而并不建議應(yīng)用于一段磨粗磨；德國(guó)DUCHTING公司所生產(chǎn)的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。德國(guó)KSB公司的KWP系列漿液泵過(guò)流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質(zhì)，其國(guó)內(nèi)應(yīng)用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業(yè)。

陶瓷渣漿泵主要材料

1. 澆注型先進(jìn)陶瓷材料：將碳化硅等耐磨陶瓷按特殊顆粒級(jí)配與結(jié)合劑混合，經(jīng)真空澆注工藝在精確模型模具中成型并固化；再由金剛石工具進(jìn)行精確尺寸加工；

2. 燒結(jié)型先進(jìn)陶瓷材料：將陶瓷粉末按特殊級(jí)配與特種結(jié)合劑、催化劑混合，經(jīng)成型工藝制成毛坯，將毛坯放入高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，再由金剛石工具進(jìn)行精確尺寸加工；

碳化硅晶體的莫氏硬度為9.7，接近金剛石硬度，且惰性強(qiáng)，在苛刻的磨蝕與腐蝕環(huán)境（PH值0~12）下具有金屬沒(méi)有的持久可靠性。澆注型先進(jìn)陶瓷材料既可用于工廠澆注新泵件，而且可用于現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)磨損的舊件。燒結(jié)型先進(jìn)陶瓷材料利用特殊的顆粒級(jí)配與添加劑配方、成型工藝流程及優(yōu)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在一定程度上保證了渣漿泵產(chǎn)品在具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能同時(shí)能夠承受高強(qiáng)度的大顆粒沖擊， 擴(kuò)展了該類渣漿泵型的應(yīng)用范圍。

3. 先進(jìn)復(fù)合材料：采用燒結(jié)或類環(huán)氧樹脂澆注工藝生產(chǎn)的碳化硅或氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵均仍屬于陶瓷材料制品，其抗沖擊韌性仍然較弱，在一段磨粗磨大顆粒工況中仍不適用，在其自主研發(fā)的ACC/ACS先進(jìn)陶瓷材料基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，努力提高材料韌性與泵機(jī)整體可靠性，開發(fā)出ACM先進(jìn)復(fù)合材料并應(yīng)用于其公司ACP先進(jìn)渣漿泵過(guò)流部件，正在逐步推廣應(yīng)用于鐵礦一段磨粗磨惡劣工況。